1.治理泄露

 

据测算，一个1mm2的小孔，在7 bar压力下，泄露量为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄露点。

 

2.压降治理

 

通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不超过1 bar，严格的甚至不超过10%即0.7Bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工人尽量布置环形管网，平衡各点用气压力。

 

3.调整用气设备压力匹配

 

评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1 bar，节能约7-10%。

 

4.调整不合理用气行为

 

据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换成热能损失掉了，需对厂用气设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩机做常规清扫工作。

 

5.采用集控模式

 

空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

 

6.做好设备维护、清洁

 

增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。

 

7.空压机余热回收

 

回收空压机油系热量制备热水用于其他工艺或辅助生活设施。

 

8.干燥系统改造或更换

 

新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能超过80%。